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線材溫度監測系統隨著現代科學技術的進步,線材生產追求的是對產品內部微觀組織和性能的更為準確的把握。線材溫度監測系統控制的主要目地是：軋制過程中,線材溫度是直接影響軋機負荷合理分配、產品尺寸精度及組織性能的重要因素之一;而組織相變對溫度的影響亦不容忽視。因此,結合線材的組織相變,在整個軋制線上準確預報線材的溫度變化和組織分布,是有效提高產品質量水平的重要基礎,線材溫度監測系統正好解決了此問題。
鋼坯測溫監測系統中厚板廠由于軋制品種鋼的工藝要求，當鋼坯經過高壓水除磷后進入軋機前，此時需要檢測鋼坯上下表面的準確溫度，鋼坯測溫監測系統應運而生。如果溫度過高或過低及溫差過大都是不能滿足軋制工藝要求的。鋼坯測溫監測系統可以通過綜合處理達到生產要求。
高爐爐喉溫度分布系統在高爐爐頂上，高爐爐喉溫度分布系統通過預留孔對爐內生產情況進行實時連續監測，在控制室的監視器上就可以對爐內擺動溜槽的運動情況；料面的分布情況；內部爐料的坐料、塌料等情況進行實時觀察，高爐爐喉溫度分布系統對高爐爐況的控制、節約能源、提高鐵水質量具有指導意義。高爐爐喉溫度分布系統的作用強大。
鋼包溫度分布系統鋼包溫度分布系統主要監控鋼水包，能通過對鋼包的監控，減少鋼水溢出風險，杜絕潛在的金屬泄露隱患；增加鋼包耐火材料的使用壽命；確保企業**連續生產。鋼包溫度分布系統是鋼廠不可或缺的主要系統之一。
魚雷車溫度監測系統基于紅外熱成像儀的TCTP魚雷車溫度監測系統利用了新的紅外熱成像技術、專業的攝錄軟件和預警分析軟件對每一輛重罐狀態的魚雷罐車進行跟蹤，建立罐車溫度信息數據庫，提供定期維護的數據依據，魚雷車溫度監測系統更大程度的保證罐車**運行。
感應加熱報警系統感應加熱報警系統是控溫設備通過紅外測溫儀測出的目標溫度，使用閉環反饋控制，輸出PID信號給感應加熱設備，實現對目標溫度的準確控溫。感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目。
真空爐內溫度監測系統真空爐內溫度監測系統采用進口專業熱像儀進行系統分析，監測真空爐內部溫度分布。真空爐內溫度監測系統很好的解決了爐內測溫問題。
回轉窯溫度監測系統回轉窯溫度監測系統主要是監測防止窯襯燒穿，及時修補的重要手段。采用人工手持紅外測溫儀巡測，既費力又不能確保及時發現危險點，從而延誤了修補時機。為了保證回轉窯的**運行，我們研制了回轉窯筒體溫度監測系統。該系統充分發揮了計算機的優勢，可以對回轉窯的表面溫度信號進行實時自動采集，分析識別處理，將處理的結果顯示打印出來或者儲存在磁盤上，長期保存，該系統充分彌補了人工手持紅外測溫儀的不足，減少了人為因素的干擾，回轉窯溫度監測系統可以連續可靠地檢測整個回轉窯的表面溫度，提高了筒體危險點預報的準確性。
硫磺爐溫度監測系統硫磺爐溫度監測系統是針對制硫燃燒爐爐膛溫度測量、控制。硫磺爐溫度監測系統在制硫過程中起到了關鍵性作用。
鋼廠專用熱風爐測溫系統鋼廠專用熱風爐測溫系統鋼廠專用熱風爐測溫系統鋼廠專用熱風爐測溫系統全部是 304 不銹鋼附件；氮氣吹掃，免維護，使用壽命 10 年以上雙激光復合目視瞄準可方便、準確的瞄準目標光學分辨率*高可達 300：1 采用 1.0μm 和 1.6μm 短波探測器，可以有效降低鋼廠專用熱風爐系統因發射率設置導致的測量偏差符合 IP65（NEMA-4）標準，堅固耐用
棒材溫度監測系統棒材溫度監測系統在棒材軋制過程中作用重大,掌握溫度變化對棒材軋制質量的影響規律,對改善軋制工藝、提高軋制質量有重要的意義。棒材溫度監測系統通過設定非線性有限元工藝參數和控制溫度變量,棒材溫度監測系統對棒材質量的控制起到了關鍵性作用。
轉爐下渣檢測報警系統轉爐下渣檢測控制系統的工作原理是利用紅外頻譜范圍內鋼水和爐渣的不同輻射率。采用紅外熱成像攝像機連續、實時檢測出鋼過程。轉爐下渣檢測報警系統能準確判斷下渣，發出報警并輸出信號控制擋渣設備動作，抬爐使轉爐回到豎直位置。轉爐下渣檢測報警系統的實際運用對實際生產有著極其良好的作用。
紅外測溫系統 OWAN9001型紅外測溫系統由紅外測溫儀、無紙記錄儀和電源模塊組成。工作原理是由紅外測溫儀測量被測目的物體的溫度，并將測量溫度轉化成標準型號，OWAN9001型紅外測溫系統輸出到無紙記錄儀中，由無紙記錄儀記錄、顯示測量溫度.

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